化灰机应该怎样检查维护

     化灰机应该怎样检查维护 

一、化灰机（石灰消化机）工作原理和结构特点

    灰化机又称石灰消化器、石灰消化器、石灰消化分离器、石灰搅拌机。用量比较大的有滚筒式消化机和搅拌槽式消化机两种，多用于中国化工、冶金、废水进行处理、纯碱生产制造等行业。本实用新型主要由转鼓、支撑轮装置和动力装置组成。转筒尾部公司设有滤渣装置、排渣装置和喷淋系统装置，转筒内部可以分为以下四个不同区域:消化区（预消化区）、均化区和渣乳分离区。石灰消化器(石灰消化器)的主要特点是圆筒的旋转带动圆筒内的反射板、造纸板、过滤板、阻尼板的旋转来代替松弛消化法。

    设备的工作基本原理是石灰颗粒和从料斗进入水混合，进入一个螺旋滚筒，经过10.5米长螺旋发展推进，水充分渗入固体材料颗粒研究中心化合反应，释放产生大量使用热气。料斗将物料制成锥形螺旋滚筒，石灰乳从螺旋滚筒中流出，通过盖子下部300出口流入水池，石灰渣从螺旋滚筒喉部排出，石灰渣输送机排渣口排出的热气经风帽下部400 * 400出口排入带式输送机。

    二、化灰机日程检查内容

    1、检查进行减速控制发动机油量油质是否具有合格，并立即补油。

    2、检查发动机电机有无严重振动，电机温度应小于65℃。

    3、工作管理人员需要我们按照当班规定时间检查两次，做好检查记录，发现这些问题没有及时处理。无法处理停止和报告。

    4、检查系统各部分螺栓有无出现松动，如果没有松动立刻紧固。

    5.检查滚筒轴承温度是否低于65℃，滚筒润滑是否良好，机器支撑轮的环是否磨损。

    6、检查筛网是否堵塞，发现堵塞立即清理。

    7、检查齿轮啮合情况，润滑是否充足。

    三、化灰机维护

    1、轴承、减速机、电动机润滑油必须进行清洁，装油处密封具有良好发展保持一个干净。油量符合各油位指示器的要求，并按要求定期添加和更换润滑油。

    2、新装入和更换的摩擦进行润滑件，注油工作运转30天后，把油全部学生倒出更换新油。换油时，确保润滑油清洁无杂质，并清洗油池。

    3、定期进行检查拖辊、滚圈、大小以及齿轮、筒体、过滤网、排渣螺旋体磨损问题情况，做好自己记录。

    4、冬季停车需要较长一段时间时，把缸内水排出。

    5、停机每隔10~20分钟转动一个设备半圈，停在相反方向位置，等气缸进行完全不同冷却，防止出现变形。

    6、运行中突然停电，断开设备电机电源，关闭水管阀门。

    7、每周进行拧紧一次减速机，电机，滚柱轴承座设计基础以及螺钉。每班进行擦洗减速机、电机和化灰机筒体和清扫化灰机周围积料。每2年对设备刷一道进行防腐以及油漆。

    四、化灰机常见故障及处理方法

    1.故障情况:气缸振荡，电机电流不规则振荡。

    常见问题原因：a、地脚螺栓连接松动、断裂;b、齿圈螺栓松动;c、传动系统齿轮进行啮合破坏;

    处理方法:停机检查处理

    2、故障状况：减速机振动、有异音

    常见原因: 1、齿轮啮合损坏; 2、锚栓松动; 3、油品变质、缺油

    处理方法:停机处理

    3、故障状况：电机振动

    常见问题原因:1、地脚螺栓连接松动;2、轴承系统受损;

    处理方法:停机处理

    4.故障情况:传动轴齿轮振动，两端轴承发热。

    故障分析原因:1、地脚螺栓连接松动;2、齿轮进行啮合产生不良；3、油变质或缺油；4、联轴器结构损坏、变形

    处理方法:停机处理、轴承加油